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橋梁工程施工方法

2023-03-13
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橋梁工程施工方法

本文目錄

圖文并茂:各類橋梁工程標準化施工全過程解析!

橋梁工程鉆孔樁、承臺、橋墩這三個最重要的部分到底該如何施工呢?本文向大家十分具體地介紹了這三部份的施工過程,趕快來參考學習一下吧~~

1

鉆孔樁

一、施工準備

?開工前,應完成“三通一平”、設計文件審核、原材料及其試驗、設備選型、勞動力組織、開工報告等。施工放樣采用2〞級精度的全站儀或GPSRTK進行,采用S3級水準儀進行高程測量,放樣后插打護樁,護樁應牢固穩定有防護。鉆孔設備根據施工現場地質情況及進度等合理選擇,優先選用旋挖鉆及循環鉆機。

二、護筒埋設

?護筒頂面應高出施工水位或地下水位2,并高出施工地面0.5。對于砂土和粉土等透水地層,用黏土換填至護筒刃腳下不少于0.5,護筒直徑大于設計樁徑20~30,長度一般不小于2米,壁厚不小于10,護筒護筒埋設垂直,底部和四周所填黏質土必須分層夯實,頂部嚴禁承受荷載。

三、泥漿制備

注:上圖為旋挖鉆機泥漿池設置標準,回旋鉆機泥漿池設置為每兩個墩位設置一處泥漿池,泥漿池尺寸同上。

?泥漿由水、黏土(或膨潤土)和添加劑組成。黏性土地層泥漿比重為1.05~1.20,黏度16~22;砂性土地層泥漿比重為1.20~1.45,黏度為19~28。

泥漿池防護:

泥漿池四周采用定制防護欄桿進行防護,防護欄采用拼裝式,立桿高1.5米,網片尺寸高1.2×寬2.0,表面涂刷紅白相間油漆。防護欄安裝在擋土埝頂部,防護欄距離基坑邊緣不小于0.5,泥漿池內部采用塑料布對坡面進行防護。泥漿池圍欄安裝完畢后在四角安裝夜間警示燈,警示燈采用LED干電池供電形式。

四、鉆孔

?鉆機就位:檢查場地及鉆機主要機具的安裝情況,鉆頭、鉆桿垂直度、中心位置等符合要求后,才能準備開始鉆進。

?對中:鉆機就位后,利用護樁恢復樁位中心,人工配合機械鉆頭對準樁中心,偏差不得大5。

鉆進:孔內注入制備好的泥漿后下鉆頭開始緩慢?鉆進,鉆進過程中隨時檢測泥漿比重,按照設計要求留取鉆渣渣樣。

渣樣盒內分為10*10*10CM方格

五、終孔、清孔及檢查

?鉆孔達到設計高程孔位后,對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質情況進行檢查。清孔采用換漿法,保持孔內水頭,防止塌孔、縮頸。清孔后及灌注前分別對泥漿各項指標進行測試,要求如下:

六、鋼筋籠制作、安裝

?鋼筋籠在鋼筋加工廠采用自動滾焊機進行加工制作。鋼筋籠加工時,伸入承臺部分的鋼筋采用略大于鋼筋籠主筋直徑的1厚泡沫棉管套住并采用鐵絲綁扎固定。泡沫棉管可隔離鋼筋和混凝土的粘結,方便混凝土與鋼筋剝離,減少破除樁頭時對鋼筋的機械傷害,但位置施工過程中應嚴格控制。成品鋼筋籠檢驗合格后填寫樁基鋼筋籠成品標示牌,標志牌采用寬40高30車貼+鐵皮。

?驗孔完成后下放鋼筋籠,鋼筋籠下放采用吊車雙吊點吊裝,鋼筋籠不得拖地。鋼筋籠孔口接長采用單面搭接焊,焊縫長度不小于10,接頭鋼筋必須預彎。綜合接地鋼筋必須進行標識并準確對接。鋼筋籠下放后橫擔于孔口外枕木(220*160*2600)上,確保鋼筋籠安裝穩固。每根鉆孔灌注樁按照設計要求設置聲測管,聲測管壁厚等指標應滿足設計要求,安裝時采取措施與鋼筋籠固定牢靠。相鄰節段對應接頭應做好標識,聲測管底部出廠時焊接封堵,接頭連接密封性良

好,頂部用橡膠蓋封堵。下鋼筋籠時及時向管中注入清水,安裝好后,及時下放測繩檢測聲測管是否貫通,若不能貫通,重新撤除安放。

聲測管安裝(承插螺紋接口)

鋼筋籠存放:

采用[14槽鋼焊接圖示存放架(圖示為適用直徑1米的樁基),鋼筋籠在現場按規定區域臨時放置在存放架上并用彩條布覆蓋,嚴禁直接放在地面上。

七、混凝土灌注

?鉆孔達到設計高程孔位后,對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質情況進行檢查。清孔采用換漿法,保持孔內水頭,防止塌孔、縮頸。鋼筋籠下放完畢后開始下放導管,導管逐節下放,導管下口至孔底距離為

25~40。首盤混凝土灌注必須保證導管埋深1米以上,首盤砼料斗必須滿足封底要求?;炷凉嘧r應采用過濾網過濾混凝土,防止大塊砼結塊入孔堵塞導管。灌注過程中采用符合規范要求的測繩及測錘及時

測量混凝土面的標高。標準養護試件:每拌制100盤且不超過100立方米的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次,每次取樣至少留置1組試件。

八、管理要點

嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行,按照職責分工實施管理。

?施工放樣:測量組放樣中心樁位,交樁給現場技術人員,做好樁位保護;

?護筒埋設:現場技術人員復核護筒埋設位置及偏差;

?泥漿制備:現場試驗人員檢測泥漿指標;

?樁基開鉆:現場技術人員檢查鉆頭對中及機械穩定情況;

?樁基鉆進:每個承臺第一根樁技術人員見證留取渣樣;

?終孔檢查:現場技術或安質人員指導采用檢孔器進行終孔檢查,合格后向監理報驗;

?鋼筋籠:現場技術或安質人員進行出廠檢驗及現場孔口連接檢查,合格后向監理報驗;

?樁基灌注:現場試驗人員對混凝土各項性能進行檢測并制作試件,現場技術人員全過程指導灌注。

2

承臺

一、基坑開挖

?承臺基坑采用人工配合挖掘機放坡開挖,人工清底、鑿除樁頭?;娱_挖時,開挖線外設置20高擋水臺,防止地表水流入基坑內部??觾仍O置集水井及排水溝。(本標準適用于普通基坑,特殊基坑開完按相應專項方案施工)

?承臺基坑圍護采用圍欄全封閉,掛密目網,設開口及步梯臺階(含扶手)。步梯采用組裝式,定制加工,帶扶手,扶手采用紅白漆涂刷,可周轉使用。

二、鋼筋加工安裝

?鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作,平板車運到現場,基底檢查合格后,

精確放樣定位,現場綁扎。為保證承臺骨架整體剛度,需設定位支撐。

?大體積混凝土施工,在鋼筋加工安裝時按設計要求埋設冷卻管。

?墩身預埋筋采用定位卡具安裝。

三、混凝土澆筑及養護

?模板應滿足結構強度、剛度、穩定性要求。采用定型鋼模板,加固牢靠。普通承臺砼澆筑采用溜槽入模;混凝土運輸車無法直達送料口時,可采用汽車泵澆筑混凝土?;炷练謱訚仓?,采用插入式振動棒振搗密實。

?大體積混凝土首個澆筑體應進行工藝試驗,對初期施工的結構體進行重點溫度監測。溫度監測系統宜具備自動采集、自動記錄功能。

?為防止混凝土表面產生裂紋,混凝土澆筑完成后進行二次收光,土工布覆蓋并按要求灑水養護。

?標準養護試件:每拌制100盤且不超過1003的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次,每次取樣至少留置1組試件。

四、預留預埋

?承臺需要預埋沉降觀測標,在對角方向各埋設一枚;承臺接地鋼筋為單獨設置,環向將每根樁基接地鋼筋串聯起來(樁基接地鋼筋要求明顯標識),連接采用“L”型鋼筋焊接,焊接長度不小于10單面焊。鋼筋采用直徑16的光圓鋼筋,從承臺引出至墩身內。

五、管理要點

嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行,按照職責分工實施管理。

?基坑開挖:測量組放樣,現場技術人員進行開挖交底;

?樁頭鑿除:現場技術人員測量高程,進行鑿除標高交底,混凝土強度達到規范要求后開始鑿除;

?鋼筋施工:現場技術或安質人員進行鋼筋加工過程中檢查,現場安裝檢驗合格后向監理報驗,現場主要檢查鋼筋數量、間距、保護層、預埋筋及綜合接地等;

?模板安裝:現場技術或安質人員檢查模板的尺寸、高程及結構穩定性;

?承臺澆筑:現場試驗人員進行混凝土性能指標檢測及試件制作,現場技術人員旁站指導澆筑;

?承臺養護:現場技術或安質人員進行檢查,養護前三天每天兩次檢查養護情況。

3

墩身

一、模板安裝及腳手架搭設

?墩身防護采用腳手架,腳手架按雙排搭設,外側密目網維護,作業平臺鋪設腳手板并有效固定。腳手架外側設剪刀撐,搭設角度為45°~60°。上下腳手架采用塔梯組拼,周轉使用。

?模板應滿足結構強度、剛度、穩定性要求。

?模板安裝完成后設置纜風繩,地錨固定。

?模板加固時拉桿必須采用雙螺帽緊固。

二、墩身鋼筋

?鋼筋分為墩身鋼筋和頂帽鋼筋,采用鋼筋場集中加工,墩身鋼筋現場墩位綁扎,頂帽鋼筋綁扎整體吊裝。

?鋼筋主筋接頭“同一連接區段”內的接頭數目不超過主筋總數的25%,接頭錯開間距不小于35(為鋼筋直徑)且不小于50,基頂以上3范圍內禁止設置接頭。

?鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊,強度為C35,墊塊布置要相互錯開,呈梅花形布置,且數量不少于4個/2,不得橫貫保護層的全部截面。

綜合接地系統:

?按照設計圖紙要求設置接地鋼筋,一端與承臺中的環接鋼筋相連接,另一端與墩帽處的接地端子相連接。墩身接地鋼筋與承臺環接鋼筋采用L型焊接,與墩帽接地端子采用搭接焊,焊縫長度滿足:雙面焊搭接長度不小于55;單面焊搭接長度不小于100;焊縫厚度不小于4。

?墩身測試端子設置在地面以上0.2米處,共設置一枚,設置于大里程左側。

三、墩身混凝土澆筑

?橋墩臺采用高性能耐久性混凝土,混凝土采用罐車運輸,泵送入模,分層澆筑,連續進行,插入式振搗器振搗。

?施工時盡量減少暴露的工作面,防風、防曬、防凍、防雨,澆筑完成后頂部及時抹平進入養護程序。

?拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡土工布覆蓋,外貼隔水塑料薄膜,使用自動噴水系統和噴霧器,不間斷養護,養護時間不少于14,拆除養生毯,再用塑料薄膜緊密覆蓋。

四、墩身自動噴淋養生

?墩身夏季養生采用塑料布包裹,自動噴淋養生,水車定時加水,養生不少于14。

五、墩身預埋預留

?墩柱預埋件有:沉降觀測標;接地端子(測試端子墩身大里程右側1枚,離地面1米;墩頂2枚);吊籃預埋螺栓等。

六、墩身結構物標識

?墩號標志直徑為40,圓圈線寬2.5,文字采用黑體,朝向便道一側;

?沉降觀測標為40*40,環形文字標識直徑35;

?同條件試件養護架采用鋼筋焊接成籠,加鎖封閉,尺寸為50*50*20,支腿高度10,涂刷紅色油漆;

?墩身二維碼粘貼于地面以上1.4米位置且朝向便道一側。

七、支座墊石

?支座墊石外模板采用鋼模板,嚴格按照支座結構尺寸預留錨栓孔,孔位預留采用外徑100的鋼管包裹塑料薄膜,鋼管外側采用型鋼精確定位,孔位偏差應小于10。

?墊石平整度控制采用水準儀實時測控,水平尺檢驗控制收面平整度。

?由專業化施工隊伍批量施工。

八、橋墩吊籃、圍欄

?加工完第一套吊籃后應立即組織進行預拼裝,總結預拼裝過程中出現的問題,以優化后續吊籃鋼構件加工尺寸。

?吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預埋件埋設情況,平面及立面位置。在確定預埋件位置安裝準確后進行吊籃鋼構件安裝。當吊籃的鋼構件安裝到位并通過質檢員檢查合格后,最后進行步板安裝。

九、試件留置

?標準養護試件:每拌制100盤且不超過1003的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次,每次取樣至少留置1組試件。

?同條件養護試件:同一工程部位的混凝土同條件養護試件不少于2組,同條件養護試件應在混凝土入模處取樣,養護方式與現場養護方式一致,且采取可靠的保護措施,保證試件不丟失和損壞。

十、管理要點

嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行,按照職責分工實施管理。

?模板安裝:測量組放樣,現場技術人員進行立模交底;

?鋼筋施工:按照驗收標準及規范,現場技術或安質人員檢查鋼筋加工及安裝、綜合接地系統、橋墩預埋預留件等,合格后向監理報驗;

?橋墩澆筑:技術人員全過程檢查模板加固措施、旁站指導澆筑;現場試驗人員進行混凝土性能指標檢測及試件制作;

?橋墩養護:現場技術或安質人員進行檢查,養護前三天每天兩次檢查養護情況;

?支座墊石:技術人員進行墊石施工控制,實時控制墊石中線、錨栓孔位、標高、平整度等。

道路橋梁工程中有哪些施工技術要點

路橋工程按規范的單位工程劃分為:路基工程、橋梁工程、路面工程、互通立交工程、隧道工程、機電工程、房屋建筑工程。

按構造可分為:路基、橋梁、路面、隧道、排水、防護、交通等工程。

路基工程

1、路基施工

施工隊在施工區域組織多個施工班組,分成多個作業面,按工序分別實施平行順序流水作業。

施工采用以大型土石方工程機械為主,小型機械和人工配合,按工期計劃,均衡有序地組織施工作業。

2、路基土石方開挖施工

(1)施工準備。路基施工前全面恢復測量中線,固定并加密路線主要控制樁,檢查核對縱橫斷面圖,與設計不符的斷面及時上報,準確放出開挖邊線,并牢固設置明顯的開挖標志。

按照設計圖紙和施工技術規范要求,對路基范圍進行認真的清場后才能正常進行施工。

(2)土方開挖。施工采用挖掘機挖裝,自卸汽車運輸,施工中根據路基開挖深度和縱橫坡長度分別選擇橫挖、縱挖及混合挖3種方式開挖,開挖土方經試驗合格的,可用作填方地段路基的填料。

挖方過程中及時根據測設的邊線樁及坡度刷邊坡,并在雨季前作好截水溝等配套工程,保證邊坡的穩定性。

3、填石路基

填石路堤的填料,符合強度與粒徑要求;路床上部要填土,軟石檢驗承載力。

填石路堤分層厚度和攤鋪:填石分層應水平,厚度適宜壓得穩;機械攤鋪人輔助,人工攤鋪要砌穩。

填石路堤壓實:填石路堤壓得穩,重型機械起作用;輕型機械減薄層,檢驗壓實測下沉。

4、路基回填施工

為保證施工質量,在填筑施工前,應嚴格按施工技術規范和設計要求,認真進行基底處理,并進行試驗路段施工。

根據本合同段地形情況,路基回填采用水平分層全斷面填筑方法施工,以機械化施工為主,人工配合。

基層、底基層施工

(1)穩定土混合料檢測:

試驗檢測應及時,發現問題應及時更改。穩定土混合料試件養護:試件養護應熟悉方法嚴格操作。

(2)穩定土施工:

穩定土認真施工,嚴格要求遵循規定;配料拌和均勻,適量水壓實穩定。穩定土層施工的測量:測量放樣不可少;復測驗證,保證精度不出錯。

(3)穩定土下承層檢測:

外形要符合標準;內在質量檢測全部合格再施工。

(4)穩定土集中拌和:

集中拌和要均勻,骨料要求應嚴格。穩定土運輸時道路平坦,保障運輸通順。

(5)穩定土采用平地機攤鋪混合料,攤鋪骨料需均勻。

碾壓工藝機械配套壓實好;掌握質量標準,碾壓密實平整。

水泥混凝土路面施工

1、鋼筋制作

根據混凝土板的型號,做好鋼筋翻樣,鋼筋制作根據翻樣圖進行,要求尺寸、數量、鋼筋型號準確,每種不同型號的半成品掛牌標明,便于綁扎人員的分類施工。

2、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎按圖紙要求,鋼筋的級別、直徑、數量、間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫,偏差不得超過規范規定。

3、模板施工

側面端頭采用鋼模板,鋼模應先涂鋼模油,安裝側模防止模板移位,端頭模板支撐必須牢固、位置正確??刂坪没炷帘Wo層。

模板立模拼裝完畢后,進行側向彎曲、垂直度等檢查,合格后才能進行下道工序的施工工作。

4、澆搗

(1)振搗器拔出時速度要慢,以免產生空洞。

(2)振動時把握尺度,防止漏振和過振,以徹底搗實混凝土,但時間不能太久,以至造成離析。

不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土。

(3)使用插入式振搗器不能達到的地方,應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等,不得直接地通過鋼筋施加振動。

(4)混凝土搗實后24h之間,不得受到振動;澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿,有發生現象應立即糾正。

(5)模板拆除:混凝土達到一定強度后,才能拆除模板。模板拆卸后,鏟凈鋼模表面,涂鋼模油后,再進行下次模板安裝。

5、混凝土路面抹面

吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光,將凸出石子或不光之處抹平。

最后用靠尺板檢查路面平整度,符合要求后用鐵抹子人工抹光。抹面完成后進行表面橫向紋理處理。

壓槽時應掌握好混凝土表面的干濕度,混凝土確定適當后,在兩側模板上擱置一根槽鋼,槽鋼平面朝下,凹面朝上,提供壓紋機過往軌道。

6、養護

壓槽完成設置圍檔,以防人踩、車碾破壞路面,陰雨天還應用草袋覆蓋。

混凝土澆筑完成12h后,可拆模進行養護,養護選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養護劑等方法,養護時間與施工季節有很大關系。

橋梁施工

1、鉆孔灌注樁施工

(1)埋設鋼護筒。護筒內徑比樁徑大40,護筒埋置深度符合下列規定:粘性土不小于1,砂類土不小于2。

當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5。岸灘上埋設護筒,在護筒四周回填黏土并分層夯實;

護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5,傾斜度不大于1%。

(2)開挖泥漿池。選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土,造漿量為2倍的樁的混凝土體積,泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。

(3)鉆孔。開始鉆進時,進尺應適當控制,在護筒刃腳處,應短沖程鉆進,使刃腳處有堅固的泥皮護壁。

待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質以正常速度鉆進。

如護筒外側土質松軟發現漏漿時,可提起鉆錐,向孔中到入粘土,再放下鉆錐沖擊,使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩住泥漿繼續鉆進。

(4)混凝土灌注。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。

導管長度按孔深和工作平臺高度決定。

漏斗底距鉆孔上口,大于一節中間導管長度。

導管接頭法蘭盤加錐形活套,底節導管下端不得有法蘭盤。

采用螺旋絲扣型接頭,設防松裝置。二次清孔,澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度,沉渣厚度應滿足設計要求。

在灌注將近結束時,導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。在孔內加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。

2、臺柱施工

(1)施工放樣采用全站儀定出臺柱中心點及模板控制線。

(2)鋼筋加工、綁扎。橋梁墩臺鋼筋統一下料加工,運至現場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝須符合現行規范和驗標要求。

鋼筋使用前將表面雜物清除干凈。成型安裝要求:樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎錨固筋按規范和設計要求連接牢固,形成一體;

基底預埋鋼筋位置準確,滿足鋼筋保護層的要求;鋼筋骨架綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。

(3)立模。模板采用大塊整體鋼模。要求模板表面平整,尺寸偏差符合設計要求,具有足夠的剛度、強度、穩定性,且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。

模板安裝好后,檢查軸線、高程符合設計要求后加固,保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。

模內干凈無雜物,拼合平整嚴密。支架結構的立面、平面安裝牢固,并能抵擋振動時偶然撞擊。

(4)混凝土澆筑?;炷敛捎米詣佑嬃考邪韬险景韬?,混凝土輸送車運輸,泵送入模。

混凝土坍落度要嚴格按試驗數據控制,澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,并將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板的縫隙填塞嚴密,內面涂刷脫模劑。

澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?;炷恋臐仓B續進行。大體積混凝土施工中要注意內外溫差及混凝土核心溫度最大值的控制。

在混凝土澆筑過程中,隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動,及時校正。

橋梁工程標準化施工過程,真的不能更全面了

1、鉆孔樁

一、施工準備

?開工前,應完成“三通一平”、設計文件審核、原材料及其試驗、設備選型、勞動力組織、開工報告等。施工放樣采用2〞級精度的全站儀或GPSRTK進行,采用S3級水準儀進行高程測量,放樣后插打護樁,護樁應牢固穩定有防護。鉆孔設備根據施工現場地質情況及進度等合理選擇,優先選用旋挖鉆及循環鉆機。

二、護筒埋設

?護筒頂面應高出施工水位或地下水位2,并高出施工地面0.5。對于砂土和粉土等透水地層,用黏土換填至護筒刃腳下不少于0.5,護筒直徑大于設計樁徑20~30,長度一般不小于2米,壁厚不小于10,護筒護筒埋設垂直,底部和四周所填黏質土必須分層夯實,頂部嚴禁承受荷載。

三、泥漿制備

注:上圖為旋挖鉆機泥漿池設置標準,回旋鉆機泥漿池設置為每兩個墩位設置一處泥漿池,泥漿池尺寸同上。

?泥漿由水、黏土(或膨潤土)和添加劑組成。黏性土地層泥漿比重為1.05~1.20,黏度16~22;砂性土地層泥漿比重為1.20~1.45,黏度為19~28。

泥漿池防護:

泥漿池四周采用定制防護欄桿進行防護,防護欄采用拼裝式,立桿高1.5米,網片尺寸高1.2×寬2.0,表面涂刷紅白相間油漆。防護欄安裝在擋土埝頂部,防護欄距離基坑邊緣不小于0.5,泥漿池內部采用塑料布對坡面進行防護。泥漿池圍欄安裝完畢后在四角安裝夜間警示燈,警示燈采用LED干電池供電形式。

四、鉆孔

?鉆機就位:檢查場地及鉆機主要機具的安裝情況,鉆頭、鉆桿垂直度、中心位置等符合要求后,才能準備開始鉆進。

?對中:鉆機就位后,利用護樁恢復樁位中心,人工配合機械鉆頭對準樁中心,偏差不得大5。

鉆進:孔內注入制備好的泥漿后下鉆頭開始緩慢?鉆進,鉆進過程中隨時檢測泥漿比重,按照設計要求留取鉆渣渣樣。

渣樣盒內分為10*10*10CM方格

五、終孔、清孔及檢查

?鉆孔達到設計高程孔位后,對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質情況進行檢查。清孔采用換漿法,保持孔內水頭,防止塌孔、縮頸。清孔后及灌注前分別對泥漿各項指標進行測試,要求如下:

六、鋼筋籠制作、安裝

?鋼筋籠在鋼筋加工廠采用自動滾焊機進行加工制作。鋼筋籠加工時,伸入承臺部分的鋼筋采用略大于鋼筋籠主筋直徑的1厚泡沫棉管套住并采用鐵絲綁扎固定。泡沫棉管可隔離鋼筋和混凝土的粘結,方便混凝土與鋼筋剝離,減少破除樁頭時對鋼筋的機械傷害,但位置施工過程中應嚴格控制。成品鋼筋籠檢驗合格后填寫樁基鋼筋籠成品標示牌,標志牌采用寬40高30車貼+鐵皮。

?驗孔完成后下放鋼筋籠,鋼筋籠下放采用吊車雙吊點吊裝,鋼筋籠不得拖地。鋼筋籠孔口接長采用單面搭接焊,焊縫長度不小于10,接頭鋼筋必須預彎。綜合接地鋼筋必須進行標識并準確對接。鋼筋籠下放后橫擔于孔口外枕木(220*160*2600)上,確保鋼筋籠安裝穩固。每根鉆孔灌注樁按照設計要求設置聲測管,聲測管壁厚等指標應滿足設計要求,安裝時采取措施與鋼筋籠固定牢靠。相鄰節段對應接頭應做好標識,聲測管底部出廠時焊接封堵,接頭連接密封性良

好,頂部用橡膠蓋封堵。下鋼筋籠時及時向管中注入清水,安裝好后,及時下放測繩檢測聲測管是否貫通,若不能貫通,重新撤除安放。

聲測管安裝(承插螺紋接口)

鋼筋籠存放:

采用[14槽鋼焊接圖示存放架(圖示為適用直徑1米的樁基),鋼筋籠在現場按規定區域臨時放置在存放架上并用彩條布覆蓋,嚴禁直接放在地面上。

七、混凝土灌注

?鉆孔達到設計高程孔位后,對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質情況進行檢查。清孔采用換漿法,保持孔內水頭,防止塌孔、縮頸。鋼筋籠下放完畢后開始下放導管,導管逐節下放,導管下口至孔底距離為

25~40。首盤混凝土灌注必須保證導管埋深1米以上,首盤砼料斗必須滿足封底要求?;炷凉嘧r應采用過濾網過濾混凝土,防止大塊砼結塊入孔堵塞導管。灌注過程中采用符合規范要求的測繩及測錘及時

測量混凝土面的標高。標準養護試件:每拌制100盤且不超過100立方米的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次,每次取樣至少留置1組試件。

八、管理要點

嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行,按照職責分工實施管理。

?施工放樣:測量組放樣中心樁位,交樁給現場技術人員,做好樁位保護;

?護筒埋設:現場技術人員復核護筒埋設位置及偏差;

?泥漿制備:現場試驗人員檢測泥漿指標;

?樁基開鉆:現場技術人員檢查鉆頭對中及機械穩定情況;

?樁基鉆進:每個承臺第一根樁技術人員見證留取渣樣;

?終孔檢查:現場技術或安質人員指導采用檢孔器進行終孔檢查,合格后向監理報驗;

?鋼筋籠:現場技術或安質人員進行出廠檢驗及現場孔口連接檢查,合格后向監理報驗;

?樁基灌注:現場試驗人員對混凝土各項性能進行檢測并制作試件,現場技術人員全過程指導灌注。

2、承臺

一、基坑開挖

?承臺基坑采用人工配合挖掘機放坡開挖,人工清底、鑿除樁頭?;娱_挖時,開挖線外設置20高擋水臺,防止地表水流入基坑內部??觾仍O置集水井及排水溝。(本標準適用于普通基坑,特殊基坑開完按相應專項方案施工)

?承臺基坑圍護采用圍欄全封閉,掛密目網,設開口及步梯臺階(含扶手)。步梯采用組裝式,定制加工,帶扶手,扶手采用紅白漆涂刷,可周轉使用。

二、鋼筋加工安裝

?鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作,平板車運到現場,基底檢查合格后,

精確放樣定位,現場綁扎。為保證承臺骨架整體剛度,需設定位支撐。

?大體積混凝土施工,在鋼筋加工安裝時按設計要求埋設冷卻管。

?墩身預埋筋采用定位卡具安裝。

三、混凝土澆筑及養護

?模板應滿足結構強度、剛度、穩定性要求。采用定型鋼模板,加固牢靠。普通承臺砼澆筑采用溜槽入模;混凝土運輸車無法直達送料口時,可采用汽車泵澆筑混凝土?;炷练謱訚仓?,采用插入式振動棒振搗密實。

?大體積混凝土首個澆筑體應進行工藝試驗,對初期施工的結構體進行重點溫度監測。溫度監測系統宜具備自動采集、自動記錄功能。

?為防止混凝土表面產生裂紋,混凝土澆筑完成后進行二次收光,土工布覆蓋并按要求灑水養護。

?標準養護試件:每拌制100盤且不超過1003的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次,每次取樣至少留置1組試件。

四、預留預埋

?承臺需要預埋沉降觀測標,在對角方向各埋設一枚;承臺接地鋼筋為單獨設置,環向將每根樁基接地鋼筋串聯起來(樁基接地鋼筋要求明顯標識),連接采用“L”型鋼筋焊接,焊接長度不小于10單面焊。鋼筋采用直徑16的光圓鋼筋,從承臺引出至墩身內。

五、管理要點

嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行,按照職責分工實施管理。

?基坑開挖:測量組放樣,現場技術人員進行開挖交底;

?樁頭鑿除:現場技術人員測量高程,進行鑿除標高交底,混凝土強度達到規范要求后開始鑿除;

?鋼筋施工:現場技術或安質人員進行鋼筋加工過程中檢查,現場安裝檢驗合格后向監理報驗,現場主要檢查鋼筋數量、間距、保護層、預埋筋及綜合接地等;

?模板安裝:現場技術或安質人員檢查模板的尺寸、高程及結構穩定性;

?承臺澆筑:現場試驗人員進行混凝土性能指標檢測及試件制作,現場技術人員旁站指導澆筑;

?承臺養護:現場技術或安質人員進行檢查,養護前三天每天兩次檢查養護情況。

3、墩身

一、模板安裝及腳手架搭設

?墩身防護采用腳手架,腳手架按雙排搭設,外側密目網維護,作業平臺鋪設腳手板并有效固定。腳手架外側設剪刀撐,搭設角度為45°~60°。上下腳手架采用塔梯組拼,周轉使用。

?模板應滿足結構強度、剛度、穩定性要求。

?模板安裝完成后設置纜風繩,地錨固定。

?模板加固時拉桿必須采用雙螺帽緊固。

二、墩身鋼筋

?鋼筋分為墩身鋼筋和頂帽鋼筋,采用鋼筋場集中加工,墩身鋼筋現場墩位綁扎,頂帽鋼筋綁扎整體吊裝。

?鋼筋主筋接頭“同一連接區段”內的接頭數目不超過主筋總數的25%,接頭錯開間距不小于35(為鋼筋直徑)且不小于50,基頂以上3范圍內禁止設置接頭。

?鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊,強度為C35,墊塊布置要相互錯開,呈梅花形布置,且數量不少于4個/2,不得橫貫保護層的全部截面。

綜合接地系統:

?按照設計圖紙要求設置接地鋼筋,一端與承臺中的環接鋼筋相連接,另一端與墩帽處的接地端子相連接。墩身接地鋼筋與承臺環接鋼筋采用L型焊接,與墩帽接地端子采用搭接焊,焊縫長度滿足:雙面焊搭接長度不小于55;單面焊搭接長度不小于100;焊縫厚度不小于4。

?墩身測試端子設置在地面以上0.2米處,共設置一枚,設置于大里程左側。

三、墩身混凝土澆筑

?橋墩臺采用高性能耐久性混凝土,混凝土采用罐車運輸,泵送入模,分層澆筑,連續進行,插入式振搗器振搗。

?施工時盡量減少暴露的工作面,防風、防曬、防凍、防雨,澆筑完成后頂部及時抹平進入養護程序。

?拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡土工布覆蓋,外貼隔水塑料薄膜,使用自動噴水系統和噴霧器,不間斷養護,養護時間不少于14,拆除養生毯,再用塑料薄膜緊密覆蓋。

四、墩身自動噴淋養生

?墩身夏季養生采用塑料布包裹,自動噴淋養生,水車定時加水,養生不少于14。

五、墩身預埋預留

?墩柱預埋件有:沉降觀測標;接地端子(測試端子墩身大里程右側1枚,離地面1米;墩頂2枚);吊籃預埋螺栓等。

六、墩身結構物標識

?墩號標志直徑為40,圓圈線寬2.5,文字采用黑體,朝向便道一側;

?沉降觀測標為40*40,環形文字標識直徑35;

?同條件試件養護架采用鋼筋焊接成籠,加鎖封閉,尺寸為50*50*20,支腿高度10,涂刷紅色油漆;

?墩身二維碼粘貼于地面以上1.4米位置且朝向便道一側。

七、支座墊石

?支座墊石外模板采用鋼模板,嚴格按照支座結構尺寸預留錨栓孔,孔位預留采用外徑100的鋼管包裹塑料薄膜,鋼管外側采用型鋼精確定位,孔位偏差應小于10。

?墊石平整度控制采用水準儀實時測控,水平尺檢驗控制收面平整度。

?由專業化施工隊伍批量施工。

八、橋墩吊籃、圍欄

?加工完第一套吊籃后應立即組織進行預拼裝,總結預拼裝過程中出現的問題,以優化后續吊籃鋼構件加工尺寸。

?吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預埋件埋設情況,平面及立面位置。在確定預埋件位置安裝準確后進行吊籃鋼構件安裝。當吊籃的鋼構件安裝到位并通過質檢員檢查合格后,最后進行步板安裝。

九、試件留置

?標準養護試件:每拌制100盤且不超過1003的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次,每次取樣至少留置1組試件。

?同條件養護試件:同一工程部位的混凝土同條件養護試件不少于2組,同條件養護試件應在混凝土入模處取樣,養護方式與現場養護方式一致,且采取可靠的保護措施,保證試件不丟失和損壞。

十、管理要點

嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行,按照職責分工實施管理。

?模板安裝:測量組放樣,現場技術人員進行立模交底;

?鋼筋施工:按照驗收標準及規范,現場技術或安質人員檢查鋼筋加工及安裝、綜合接地系統、橋墩預埋預留件等,合格后向監理報驗;

?橋墩澆筑:技術人員全過程檢查模板加固措施、旁站指導澆筑;現場試驗人員進行混凝土性能指標檢測及試件制作;

?橋墩養護:現場技術或安質人員進行檢查,養護前三天每天兩次檢查養護情況;

?支座墊石:技術人員進行墊石施工控制,實時控制墊石中線、錨栓孔位、標高、平整度等。

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